Правила использования реагентов для промывки теплообменников

Загрязнение рабочих плоскостей – основное явление, из-за которого нарушаются характеристики эффективности теплообменника. Они уменьшают пропускную способность, замедляют ток теплоносителя, из-за чего мощность сильно снижается. Как правило, отложения представляют собой окись железа (либо иные его соединения), накипь.

• Качество теплоносителя;
• Присутствие сторонних добавок, изменяющих свойства теплоносителя;
• Стабильность работы фильтрующих элементов;
• Интенсивность формирования ржавчины;
• Определение температуры и колебаний давления.

Если появляется необходимость очистки теплообменника, следует корректно определить методику промывки. Механическая чистка, подразумевающая предварительный разбор конструкции – не лучшее решение, отличающееся чрезмерной сложностью и трудоемкостью. Гораздо проще выполнить химическую промывку, тем более что по эффективности она не уступает механической обработке.

Определение выраженности загрязнения

Загрязнение теплообменного контура проще всего определить, рассмотрев основные его показатели, давление и температуру. При значительном росте сопротивления контура, падении мощности можно сделать выводы о том, что впору выполнить промывку.

В самой простой ситуации внутрь может попасть плотный мусор. Растворять его не требуется, достаточно отключить участок от общей системы и направить теплоноситель в обратную сторону, давления хватит для удаления посторонних частиц. Сложная ситуация предполагает необходимость применения химикатов. Как именно проводится эта процедура?

Химическая промывка: правила и особенности

Английское название такой технологии – CIP, она требует минимума времени и средств. Повреждение труб и запорной арматуры исключено, допустимо использование как для контуров на разборных соединениях, так и на пайке. Давление минимально, скорость движения раствора для промывки – около 10 сантиметров в секунду, это гарантирует, что растворение будет обеспечиваться непосредственно химической реакцией.

• Особенности загрязнений, их природа и плотность;
• Материалы, конструктивные элементы, использованные при формировании контура;
• Экологическая безопасность.

Растворить накипь, металлические соли можно кислотными составами на основе азота или фосфора. Окись железа удаляется лимонной кислотой, либо минеральным составом.

• Блокируются запорные клапаны, благодаря чему теплообменник отделяется от основного контура;
• Сливается теплоноситель, заливается чистая вода. Если вода изначально является теплоносителем, такой необходимости нет;
• Промывочное оборудование подключается к теплообменнику, формируется необходимая циркуляция;
• В промывочную установку добавляется химический компонент в объеме, позволяющем получить необходимую для растворения загрязнений концентрацию. Добавление реагента должно быть постепенным, резких скачков концентрации допускать нельзя;
• Необходимое время циркуляции состава – около 3 часов. В наиболее сложных ситуациях достаточно 4-х. Если возникает необходимость, раствор можно нагреть, добавить реагент. Оптимальная температура состава – около 50 градусов;
• Слив промывочного состава, промывка теплообменника чистой водой для его полного удаления. Скорость потока воды нужно увеличить, чтобы давление вымыло все механические частицы.

Способ утилизации промывочного состава определяется его типом. Лимонная кислота – безопасный компонент, такой раствор вполне можно слить в канализацию без негативных последствий. Другое дело – растворы, основа которых – тяжелые металлы. Они требуют особой утилизации, слив в канализацию недопустим. Наиболее сбалансированными по эффективности и безопасности являются адипиновая, сульфаминовая, ортофосфорная кислоты, комбинации которых помогают справиться и с ржавчиной, и с накипью. В медных и стальных теплоносителях допускается применение растворов соляной кислоты, однако, с максимальной осторожностью в виду крайней химической опасности реагента.