Меры предосторожности, принимаемые при химической очистке трубопроводов

Эксплуатация трубопроводов сопряжена с формированием на их стенках различных отложений, снижающих пропускную способность, увеличивающих нагрузку на насосные группы, запорную арматуру. Следствие этого – увеличение расходов, необходимых для перекачки требуемых объемов жидкости, так как насосы тратят больше энергии, повышенный риск аварии, вероятность полной закупорки трубы с дальнейшей остановкой контура. Механическая чистка далеко не всегда способна дать желаемый результат, более того, она крайне трудна, предполагает необходимость снятия определенной части контура. Более эффективный, простой и потому распространенный метод – химическая чистка, подразумевающая обработку внутренних поверхностей труб специальным раствором. Чтобы исключить повреждение циркуляционного контура, травматизм ответственных специалистов, необходимо придерживаться правил техники безопасности.

Подготовка

• Клапаны, вероятность повреждения которых при промывке высока, должны быть демонтированы и заменены на трубные секции. Это касается отсечных, регулировочных, обратных и других подобных элементов. Если демонтаж невозможен (например, элемент зафиксирован сваркой), то во время промывки он должен быть постоянно открыт;
• Сосуды, где хранятся растворы-катализаторы, куда нельзя допустить попадание воды, блокируются заглушками;
• Направление тока воды должно способствовать выводу грязи из системы, а не приводить к ее попаданию в оборудование;
• Если трубопровод укомплектован сетчатыми фильтрами грубой очистки, предохранительными клапанами и другими элементами, из-за которых ток воды ограничивается, они предварительно демонтируются.

Требования к процессу

1. По каждому промывочному контуру определяются требования, касающиеся монтажа заглушек, направлению потока;
2. При промывке используются только чистящие составы, определенные техническими условиями. Вспомогательные комплексы, отвечающие за подачу воды или воздуха, переводятся в нормативный рабочий режим после того, как промывка завершена;
3. Необходимо использовать только реагенты и растворы высокого качества. Например, если готовится вода для промывки трубопровода из нержавейки, в ней не должно быть хлоридов, провоцирующих формирование очагов коррозии, оптимальный вариант – вода, прошедшая деминерализацию;
4. Места подключения к трубопроводу насосов, компрессоров, механизированных приводов предварительно отключаются. Патрубки перекрываются заглушками, чтобы вода не занесла в механизмы опасную для них грязь. Выходная точка размещается в близости от привода или насоса;
5. Когда промывка завершена, состав полностью удаляется из системы;
6. Отработанные растворы утилизируются в соответствии с нормами экологической безопасности. Утилизация особо опасных кислот, щелочей требует либо их предварительной нейтрализации, либо вызова специальных служб;
7. Когда промывка завершена, а система высушена, выполняется ряд действий, направленных на восстановление корректных регулировок, снятие временных заглушек и переходных элементов, возвращение на место регулировочных клапанов;
8. Если после промывки имеет место отсрочка сборки системы, нужно соответствующим образом маркировать линии, прошедшие обработку и герметично закрыть заглушками очищенные магистрали. Это исключит попадание внутрь новых загрязнений, а также упростит работу специалистов, выполняющих окончательную сборку.

Безопасность сотрудников

В зависимости от используемого реагента, его концентрации, давлении, при котором ведется промывка, специалисты должны использовать соответствующие средства индивидуальной защиты. Как правило, это плотные перчатки из химически инертного материала, очки и респираторы. Потребность в таких средствах особенно высока при использовании как реагента соляной кислоты, представляющей опасность и в виде раствора, и в виде паров. Если применяются менее агрессивные средства, например, лимонная или уксусная кислота, что актуально при промывке контуров малой протяженности и диаметра, использовать СИЗ не обязательно.